四是形成了较为系统的科学的过程方法，为战略落地提供了有利的支撑。公司识别和确立了支撑战略的全过程，按照APQC和价值链方法，确定了设计开发过程、供应链管理、产品生产、销售与服务4大产品实现过程，及战略管理、信息和知识管理、外部关系管理、改善和改进管理、人力资源管理、财务管理、设备设施管理、环保卫生安全管理发展支持过程。通过过程增值分析，识别出关键过程方，及识别了相关方的可测量要求，应用了六要素过程方法，开展各过程的设计，确定了各个过程的关键要求和绩效指标，并对过程风险进行了识别和管控，建立了相应的应急体系管理机制和预案。公司在产品生产过程中，依据国内外先进技术水平和产品技术要求、公司的高质高效生产要求，即精细制造的理念，建立了生产线工具设计，建立了分厂承包管理模式，生产保障管控体系，和VI评价模式，运用MES、WMS等信息化系统均衡组织产品的生产，不断优化生产工艺方法，提高柔性化生产水平，满足顾客快速多变的要求。
五是公司注重技术创新和知识产权积累，拥有多项核心技术和领先产品，为组织战略落地奠定了基础。公司重视技术相关的信息收集，借助信息搜集的多渠道方法和平台，通过参与各种协会和学会，与国内外合作伙伴开展业务合作及交流，产学研合作等持续创新方式，及时收集业务动态、产品发展水平等各种动态信息，通过定期筛选和搜集业内的优秀产品，开展同行分析会，进行多层次的比对评估，聘请国内专家培训以提高相关人员技术研发水平，并委托国内外权威机构对产品和服务包括顾客满意度提升的调查评价。公司坚持以技术创新来不断促进和增强核心竞争力，坚持“以技术创新抢占制高点”，技术研发的方向，制定了包括公司预研管理、研发发展的评估及项目进展的管理，整个公司的技术发展规划及研发评估机制，以核心技术坚持自主研发、创新课题省部高校合作、先进设计方法引进吸收三种途径提高技术实力。共取得了以下四项世界领先的优秀技术成果：单相异步起动永磁同步电机的新型超高效定速压缩机技术、新型高效无稀土磁阻电机技术、双级变频压缩机技术、R290冷媒应用技术。公司积极采用了压缩机P-V测试损失分析、压缩机CFD模拟及优化设计、压缩机结构ANSYS分析等10种行业领先或首创先进设计手段，有效提高设计研发效率，缩短研发周期。公司积极参与标准化活动，创建了4A标准化良好行为企业，积极参与国家标准行业标准的制定工作。公司注重技术的积累和创新，制定了规范的专利管理流程办法和激励机制，定期发布《专利与标准月刊》和《专利分析与专利预警》。公司被授予“广东省知识产权示范企业”，近3年公司通过开展电机提效硅钢片、电机设计研究等十项基础合作项目，形成了低噪音的压缩机，变容量的压缩机等共5项关键新技术，完成了C39、C44变频线等三项技术优化改善项目，公司被任命为国家“高新技术产品企业”和“广东省企业技术中心”，获得国家重点新产品，广东省高新技术产品和广东省名牌产品等荣誉，公司多项产品获得省部级和地市级的奖项。
凌达将继续深化卓越绩效模式和质量管理，持续改进，追求卓越，转型突破，提质增效，不断增强企业自主创新能力和核心竞争力，同时履行社会责任，进一步实现企业可持续发展，为引领民族品牌走向“中国创造”作出新的更大贡献。
（粤质宣）《中国质量报》
《珠海凌达压缩机有限公司：提质增效永无止境》相关参考资料:
提质增效、经济提质增效、提质增效创、园区经济提质增效、煤矿提质增效抓落实、农业 提质增效 综述、采油厂 提质增效、提质增效宣传报道、提质增效劳动竞赛
